网站首页 | 关于我们 | 产品展示 | 客户案例 | 客户留言 | 人才加盟 | 联系我们   English
 公告列表
五轴加工中心的经典案列
五轴加工中心的经典案列
特殊材料加工刀具的应用方…
数控加工中常见的切削刀具…
日企制造业的转型之路
刀具在曲面曲线的刀具应用…
汽车零件制造发展趋势
金刚石刀具的设计加工应用…
各种孔加工知识及行业发展…
高硬模具加工最新案列
刀具在曲面曲线的刀具应用…
3C行业与6C行业的刀具应用…
小孔攻丝机工业市场背景
电火花小孔机的运作原理介…
纳米铅笔 可用于高精密加…
2015年下半年中国钢材价格…
机械行业:信息系统和业务…
世界机械制造业发展四大趋…
产业严冬已近尾声,精密模…
“风动”中国,成都加速发…
    公告内容

3C行业的3C是指计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)的简称。 3C产品包括电脑 手机 电视 数码影音产品及其相关产业产品 在百度上搜索 闪联(中国3C融合标准,有可能成为世界标准) 3C融合”是指利用数字信息技术激活其中任何一个环节,并通过某种协议,使电脑、通讯和消费电子产品三者之间实现信息资源的共享和互联互通。目前,3C”产业进行融合的脉络已经清晰可见。通讯、IT、家电都开始从各自的角度趋于“3C融合”。多媒体电脑、可上网电视、可拍照手机、可打电话的PDA(Personal Digital Assistant)等数字融合产品已经越来越受到消费者的关注。多功能、高集成的数字终端技术将是未来的趋势,IT产品也必将紧随这一潮流。 “3C融合”可使人们在任何时间、任何地点实现信息融合应用,方便各自的工作和生活。 目前,3C”产业进行融合的脉络已经清晰可见。

通讯、IT、家电都开始从各自的角度趋于“3C融合”。多媒体电脑、可上网电视、可拍照手机、可打电话的PDA(Personal Digital Assistant)等数字融合产品已经越来越受到消费者的关注。多功能、高集成的数字终端技术将是未来的趋势,IT产品也必将紧随这一潮流。 答案补充 3C是指计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)的简称。 3C产品包括电脑 手机 电视 数码影音产品及其相关产业产品 现在主要指的是消费类电子产品推荐信息: 在百度上搜索 闪联(中国3C融合标准,有可能成为世界标准) 3C融合”是指利用数字信息技术激活其中任何一个环节,并通过某种协议,使电脑、通讯和消费电子产品三者之间实现信息资源的共享和互联互通。“3C融合”可使人们在任何时间、任何地点实现信息融合应用,方便各自的工作和生活。

 3C行业的3c产业是指以电脑Computer、通讯Communication和消费性电子Consumer Electronic为主的科技产业。6C行业的6C产业是指以电脑Computer、通讯Communication、消费电子Consumer Electronics、汽车Car、通路Channel、内容Content为主的六种高新技术产业。其中前三者为老3C产业,后三者为新3C

航空发动机作为航空事业发展的关键结构,其性能的优劣体现了一个国家制造业的整体水平。作为航空发动机重要核心零部件,对整体叶盘的加工效率,质量提出更高的要求,叶盘加工在刀具应用加工优化这一块刀具的选择非常重要,整体叶盘材料多为钛合金和高温合金等难加工材料,DEPOP刀具在特殊材料加工经过多次实验测试取得了完美的解决方案。叶盘流道结构较为复杂,开敞性差,如何能高效、高质量的对整体叶盘加工是亟需解决的问题。采用盘//侧复合铣削方式,基于整体叶盘流道开槽粗加工的特点,对盘铣刀进行设计优化及评价分析,可以有效解决上述问题,主要进行如下研究:首先,本文基于钛合金整体叶盘的几何特征及叶盘粗加工时流道结构特征进行分析,构建整体叶盘偏置曲面模型,实现盘铣可加工区域的工艺规划;同时结合盘铣切削运动圆环轨迹进一步研究刀具切削加工位置,有效避免刀具与工件发生干涉,为刀具结构设计奠定基础。基于可转位刀具结构及钛合金材料的加工特性,确定盘铣刀体与刀片材料,梦幻系列刀具,在可转为刀具在加工寿命和加工稳定性有很好的提高,刀片的定位安装方式;建立刀片相对刀体位置矢量模型,实现刀槽结构的量化分析;并对刀具主要结构进行数学模型的推导,完成三维模型设计,为刀具的仿真优化提供参考。进而,基于有限元仿真技术从刀具的齿数、角度、磨损等方面对刀具进行仿真优化,确定刀具结构;并对设计完成的刀具进行结构强度及模态分析,进一步验证刀具设计的合理性;通过仿真技术细化刀具磨损区域,为下文磨损分析提供依据。再次,对所设计盘铣刀进行制备工艺的规划,并对刀体、刀槽、容屑槽等刀具主要结构进行加工编程;应用所设计的刀具进行钛合金切削实验,通过方差分析、拟合度检验、响应曲面法等方法对刀具切削参数进行优选,并建立盘铣刀的铣削力及磨损寿命模型;采用遗传算法,将材料去除率、刀具的使用寿命作为优选目标,进行盘铣切削参数的多目标优化。最后,进行盘铣刀的性能综合评价分析。将铣削力、刀具磨损、加工效率等作为刀具评价的主要指标,根据隶属度最小、最大原则,采用多级模糊评价体系,实现特殊材料及难加工材料的高效益加工方案,在航天航空行业零部件制造有了突破的进步。

 
2019/10/26    

帝宝机械@版权所有
技术支持:出格