1955年美国GE公司的科学家成功地人工合成了重量约合1克拉的珠宝级金刚石，其物理特性也是目前最好的。这种金刚石的组成部分中99.9%是碳的同位素C12，其导热性能比天然金刚石好50%，比铜快850倍。最近，许多媒体也纷纷透露，这种金刚石是迄今为止最好的导热体，同时能够很好的抵抗由高功率激光造成的损害。这些报道再一次使许多人异想天开，要用人工合成的金刚石代替天然钻石，圆他们的钻石梦。然而，人工合成的金刚石成本更高，同时，由于其物理特性良好，所以更适用于技术领域。
从1958年起，人们已经开始使用60至70千巴的高压和1200至1500摄氏度的高温将石墨转化成金刚石。这种合成工艺在随后的数年中得到了不断的改进。而这种合成金刚石，以及随后利用类似工艺合成的立方氮化硼也成为后来用于切割如石头，木材，塑料和金属等的聚晶体切削材料的基础。
今天，聚晶体切削工具在制造技术领域已不可缺少。在初期，人们主要是致力于研发高效率的研磨材料。大约在1972年，美国公司采用特殊工艺，成功的生产出了由微米级大小的金刚石晶体组成的聚晶金刚石刀刃。
一年后，同样的技术也被运用于立方氮化硼。聚晶体切削材料的金刚石晶体排列是不定向的，因此，金刚石层的硬度和抗磨型在所有方向上都均匀分布。和单晶体天然金刚石形成鲜明对比的是，聚晶体材料没有弱键层，各键层的硬度也不会参差不齐，所以不会出现剥离现象。因此，PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得最佳的切削效果。如果传统的硬质合金刀具或陶瓷刀具无法达到所期望的切削工艺要求或其使用寿命过短，就请使用聚晶金刚石刀具，它能为您提供更快的切削速度，更高的加工精度和更长的刀具使用寿命，从而提高您产品的质量。
一些零件的内部有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件，还有的自锐性比较好，修整间隔的时间长，在使用这个修整工具的时候，必须要按照正确的方法进行，尤其是一些刀具，必须要遵守一定的注意事项。
PCD切削刀具的使用
1、在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面，不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。
2、不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。
3、不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
4、如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
5、但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
是否拥有一套好的PCD铣刀等刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准，修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数。
金刚石(PCD)木匠铣刀是硬质合金(钨钢)铣刀的20—100倍，加工精度可以到达0.005mm，可以到达抛光的粗糙度和精度，彻底无需再抛光，加工功率马上进步10倍以上，特别适合各种成型加工场合、复杂形体加工，性价比绝对高!
金刚石刀具应用
金刚石木匠刀具 、 雕琢刀、镂铣刀、锣刀、修边刀、木线刀、清底刀、圆弧刀、平刀、金刚石木匠刀具、主要用于：木匠家具、橱柜门、衣柜、木门、桌椅、相框、标牌木托、木地板、密度板、刨花板、抗倍特板、防火板、多层板、电木板、纤维板、三聚氰胺贴面板、有机玻璃、亚克力、铸铝、石墨、钨钢、陶瓷、硬质塑料等原料的修边、雕琢、成型加工。金刚石刀具广泛应用于家具、橱柜、木门等木匠加工行业，经用性价比高，刀具寿数进步100倍，经用12个月无需修磨。
一、超经用：经用12个月无需修磨，是合金刀具寿数的100倍。
二、超高硬：金刚石刀具硬度8000HV，是合金刀具的120倍。
三、超性价：每把金刚石刀具可用3-4年，成本下降3倍，作用进步1倍。
金刚石复合片(polycrystalline diamondcompact PDC)作为一种新型复合资料，其发展历史仅有十几年，但其应用规模已发展到各行各业，广泛地应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷和木材等资料的切削加工等范畴。它的表层为金刚石粒度不同的粉末烧结而成的多晶金刚石，具有极高的硬度、耐磨性和较长的工作寿数;底层一般为钨钴类硬质合金，它具有较好的韧性，为表层聚晶金刚石提供杰出的支撑，且简单经过钎焊焊接到各种东西上。现在国内外一般都选用超高压高温烧结的办法制造聚晶金刚石-硬质合金复合片。因为它的使用规模扩大，对其性能的要求进步，因此相应的性能检测办法也经过了一个快速的发展过程，在检测的准确性和有效性方面都趋于成熟
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