制造业市场发展需求3轴加工技术永远不够，五轴加工中心作为自动化程度高的智能加工设备常被用于高端制造中。五轴加工中心适合加工自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件加工和叶轮加工。我们可以发现适合五轴加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通过一次装夹难以加工成型的特点，因此五轴机床可以不改变工件在机床上的位置，对工件的不同侧面进行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。

很多朋友在了解五轴加工中心方面存在一个误区，认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴。这两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工。这种加工方式实际上是由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术，3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作，但这也并不是真正的五轴加工中心。

真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能，可以在不改变任何参数的情况下，确保高效的刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持最佳切削状态。五轴加工中心在刀具应用和加工优化这一块也是非常重要，五轴加工中心目前在加工异面体加工、叶轮加工、箱体加工、齿轮加工、复杂腔体应用特别多。对一个国家的航空航天、军事科研、精密器械、汽车设备、高精医疗设备等领域有着举足轻重的影响力。

曲面制品关于现代人生活来说并不生疏，大到轿车、游艇美观漂亮的形体，小到手机、电脑鼠标之精美的外壳，曲面制品随处可见，并且花样、种类日益更新。曲面零件的出产进程离不开CNC数控机床。曲面产品在制作时，首先要由CNC数控机床加工出带有曲面形状的模具，然后由模具成批地复制出终究的产品。为此，CNC数控机床已成为当今现代化工业出产中最重要的机器设备。

但是CNC数控机床加工曲面零件时的出产功率和加工质量并不尽如人意，原因是CNC数控机床必须使用球面铣刀，以防止刀具过切（即刀具将不应切除的工件资料刮掉，破坏了工件的造型）。球面铣刀之圆滑外表易于适应曲面零件的杂乱造型，不会与工件外表发作干涉，但是却严重地妨碍了CNC数控机床出产功率的正常发挥，一起也降低了产品的加工质量。长久以来，国内外专家、业者一直在研究代替球面铣刀、提高CNC机床出产功率的办法。端铣刀能够极大地提高CNC数控机床加工曲面制品时的出产功率，零件外表的加工质量也会得到根本性的改善。然而端铣刀的平直底面不易适应曲面零件的杂乱形状，会常常引发刀具的过切问题，形成工件产品的报废。因而实际出产中，端铣刀还没有被用于曲面零件的加工制作；并且在五轴刀具切削问题不能得到彻底解决以前，端铣刀根本无法使用于曲面零件的加工。

高效五轴铣刀切削曲面零件时刀具过切这一国际性技能难题已被本项目的创建人王印博士攻克，并树立起端铣刀快速切削曲面零件的有效办法。从而使端铣刀能够取代球面铣刀，自若地使用于曲面零件加工中。曲面快速切削这项先进技能的使用将从根本上改善曲面零件加工中CNC数控机床工时过高、加工质量过差、制作周期过长等种种不利因素，充分地发挥CNC数控机床的功能优势。本项目以使用曲面快速切削技能为基础，树立来料加工型出产企业，面向模具等曲面类零件使用最多的产品制作职业，供给曲面零件快速加工服务。以咱们高功率、高品质的服务赢得商场。在把曲面快速切削技能面向商场的一起，咱们还将尽力与国内各相关部分协作，尽快地制订出机械加工职业使用端铣刀代替球面铣刀的职业技能标准，并将其面向国际。

曲面快速切削技能的使用领域非常广泛，涉及到所有现代化制作职业，如航天、航空工业，现代医疗、仪器制作业，轿车、轮船制作业，电子、电器、发电职业，塑料、橡胶工业等等；特别是，被称之为“工业之母”的模具，其制作进程更离不开先进的曲面零件CNC数控机床加工技能。曲面快速切削技能的面世将震撼整个现代化制作职业，蕴涵着难以估量的商场潜力。本商业项目将以轿车模具制作业为首选目标商场，充分与国内大型轿车制作商接触，树立起协作伙伴关系。只需咱们能够实现与国内任何一家厂商协作，得到展现咱们技能的舞台，整个制作业商场将发作连锁反应，整个商场将对咱们敞开。那时，咱们将成为制作业界我们竞相追逐的对象，得不到咱们技能支持的制作商，将面临商场淘汰的厄运。

曲面快速切削技能能够带来巨大的社会和经济效益。仅投资一台五轴联动CNC数控机床（约120万元人民币），按机床50%的出产能力计算，其年产值将超过880万元人民币，毛利率可达66%，当年实现投资回报。