复杂曲面具有的零部件在能源、运载、国防和电子产品等行业有着广泛的应用，比如说舰船螺旋桨加工刀具、飞行器外壳加工、航空发动机制造的叶轮加工及汽车覆盖件的精密模具等。这些工业产品的制造水平代表着国家制造业的核心竞争力，而这些产品制造的两大关键技术就是复杂曲线曲面的几何建模及刀具轨迹的规划。 本文以非均匀有理B样条方法(Non-Uniform Rational B-Spline，简称NURBS)为基础，在给出2次、3次NURBS曲线，2×3次、3×3次NURBS曲面矩阵表示形式的基础上，首先，给出圆、椭圆弧等二次曲线的NURNS表示；其次，对复杂曲面进行几何建模，并以几何模型为基础进行曲面微分几何参数的计算及分析，根据复杂曲面高斯曲率、平均曲率及主曲率的大小及分布对复杂曲面进行了分片规划，分片之后针对不同的区域选择不同半径尺寸的刀具分别进行轨迹规划。 在轨迹规划时，以环形铣刀为刀具，利用改进的等残留高度法对复杂曲面进行刀具轨迹规划，即在传统等残留高度算法的基础上，分析计算刀触点处工件曲面和刀具曲面的曲率，确定加工方案、刀具方案，刀具应用及加工优化、通过环形铣刀高速高效切削轮廓与工件残留高度偏置线求截交点的方法来计算当前刀触点路径的有效加工带宽，并将求出的有效加工带宽作为走刀行距进行相关计算，分析了刀具姿态对加工效率的影响，并进行了刀具应用的调整加工应用，达到了新进的曲面曲线先进的加工水平。

   正五轴联动车铣复合加工中心刀具,整机总体技术已达到先进水平,不仅大大降低人们的劳动强度,提高加工生产率,更重要的是提高产品加工质量和精度,更能保证产品性能,满足我国国防重要装备关键零部件的加工需求,可为船舶工业及其他相关行业关键零部件的加工提供先进装备。可以利用此台机床进行螺旋桨加，外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产加工工艺，包括图纸确认、加工方案、设计硅胶内胆、模具设计与制造、刀具应用、灌制硅胶内胆、备料、裁纱、卷料成型、成型、修边裁切加工、胶合、补土和涂装工艺步骤，在现有模压成型工艺基础上增加硅胶内胆设计制作工序，利用硅胶内胆受热膨胀挤压产品实现外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器的成型，成型后待模具冷却，硅胶内胆受冷收缩，取出硅胶内胆，得到外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器成品。本发明生产工艺能克服现有模压成型工艺和尼龙气袋气压成型工艺的不足，且具有生产效率高、成型产品强度高和外观优良、加工尺寸精确等优点。研制与生产任务日趋繁重,如何最大程度地发挥现有设备的加工能力、提高发动机关重件的生产效率成为航空制造企业关注的焦点。而机床技术、刀具应用技术以及工艺方法的不断发展和进步也有力地推动了高速高效加工技术在航空发动机零部件制造过程中的应用与发展。DEPOP刀具在加工领域的完美加工方案。叶轮加工刀具路径整体优化方法，将叶轮模型和刀具模型离散三角化。规划所示刀具与叶轮的接触点轨迹，并计算得到所述刀具位置点轨迹，利用干涉检查判断所述刀具位置点的可达方向锥，建立所述刀轴矢量的整体优化目标函数，构建有约束的单源有向图，将所述目标函数的优化求解问题转化为最短路径寻路问题，利用最短路径寻路算法，对所述目标函数进行求解，得到最优刀具姿态。本发明的方法，可快速的计算刀具可达方向锥，并实现刀轴矢量的整体光顺。确保按时完成客户订单,将物料需求计划(MRP)技术应用于汽车零部件生产计划系统中.首先给出了汽车零部件行业的供应链结构,提出了基于MRP的对产品 进行分组并对产品结构进行层次化分解的汽车零部件生产计划模式.在此基础上,详细介绍了利用客户订单、产品结构信息、工作日历以及库存信息等来生成零部件汽车零部件加工和所需物料的采购计划的实现过程,并对实例进行了分析.该系统已经应用于汽车零部件生产企业中.